工作原理
槳葉式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸,軸上焊有若干攪拌葉片,夾套和空心攪拌葉片,其內(nèi)均通以熱載體,兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機(jī)中部送入,通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面,從另一側(cè)排出。
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40~320°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著物料,使運(yùn)動中一直保持著清潔的傳熱面。
主要特點(diǎn)
1、物料滯留時間可調(diào),可處理高含水物料,也能獲得極低含水物料;
2、典型傳導(dǎo)干燥方式,節(jié)能,傳導(dǎo)系數(shù)大,熱效率高;
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,為降低排氣濕度,補(bǔ)充少量熱空氣即可,粉塵夾帶低,尾氣易處理,不需除塵等輔助設(shè)備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn),葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料,使頁面具有自潔能力,加熱面不斷獲得更新,也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)緊湊:干燥機(jī)主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上,因此單位容積的傳熱比較高?;谶@一原因,這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。
傳熱效率高:由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌,由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機(jī)體的加熱、冷卻,保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能:由于槳葉的運(yùn)動是相對旋轉(zhuǎn),它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被**下來,重新進(jìn)入生產(chǎn)過程。
控制簡單:干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被/干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整,對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較小:由于干燥過程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌,能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者腐敗變質(zhì)。
幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉(zhuǎn)速很低,每分鐘只有10~40轉(zhuǎn),這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低到了*小程度。
適用物料
1、無機(jī)化工行業(yè):硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等;
2、有機(jī)化工行業(yè):染料、工業(yè)塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;
3、冶煉行業(yè):鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;
4、食品、醫(yī)療行業(yè):淀粉、藥品、食鹽、蛋白等;
5、其他:污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等。
技術(shù)參考
項目型號
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JYG3
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JYG9
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JYG13
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JYG18
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JYG29
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JYG41
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JYG52
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JYG68
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JYG81
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JYG95
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JYG110
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傳熱面積(m2)
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3
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9
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13
|
18
|
29
|
41
|
52
|
68
|
81
|
95
|
110
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有效容積(m3)
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0.06
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0.32
|
0.59
|
1.09
|
1.85
|
2.8
|
3.96
|
5.21
|
6.43
|
8.07
|
9.46
|
轉(zhuǎn)速范圍(rmp)
|
15-30
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10-25
|
10-25
|
10-20
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10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
5-15
|
5-15
|
5-10
|
功率(kw)
|
2.2
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
30
|
45
|
55
|
75
|
95
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器體寬A(mm)
|
306
|
584
|
762
|
940
|
1118
|
1296
|
1476
|
1652
|
1828
|
2032
|
2210
|
總體寬B(mm)
|
736
|
841
|
1066
|
1320
|
1474
|
1676
|
1854
|
2134
|
1186
|
2438
|
2668
|
器體寬C(mm)
|
1956
|
2820
|
3048
|
3328
|
4114
|
4724
|
5258
|
5842
|
6020
|
6124
|
6122
|
總長D(mm)
|
2972
|
4876
|
5486
|
5918
|
6808
|
7570
|
8306
|
9296
|
9678
|
9704
|
9880
|
進(jìn)出料距E(mm)
|
1752
|
2540
|
2768
|
3048
|
3810
|
4420
|
4954
|
5384
|
5562
|
5664
|
5664
|
中心高F(mm)
|
380
|
380
|
534
|
610
|
762
|
915
|
1066
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
總高/H(mm)
|
762
|
838
|
1092
|
1270
|
1524
|
1778
|
2032
|
2362
|
2464
|
2566
|
2668
|
進(jìn)汽口N(寸)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
|
出水口O(寸)
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
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11/2
|
11/2
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11/2
|
2
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