熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。
閃蒸干燥機流程圖土霉素旋轉閃蒸干燥機設備優(yōu)點
1干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。 2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。 3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。 4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節(jié)，保證產品的濕含量及細度均勻一致。
技術規(guī)格
型號
XSG-2
XSG-4
XSG-6
XSG-8
XSG-10
XSG-12
XSG-16
XSG-20
主機內徑mm
200
400
600
800
1000
1200
1600
2000
風量M3/h
350-500
1150-2000
2450-4500
4450-7550
7000-12500
10000-20000
18000~36000
28200-56500
蒸發(fā)水份kg/h
12-17
40-70
80-150
150-250
230-4250
300-600
600-1000
1000-1500
大裝機容量kw
10
20
40
65
85
105
150
230
大高度m
4.0
4.8
5.8
6.5
7.1
7.8
8.8
10.1
占地面積m2
15
28
35
52
80
注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。