旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)閃蒸烘干機(jī)的設(shè)計方法及在染料工業(yè)中的應(yīng)用
干燥設(shè)備有多種型式，但能直接干燥染料濾餅的對設(shè)備并不多。為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)沸騰干燥干燥機(jī)。之后經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)定型至今，該機(jī)結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點：(1)干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命；(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱；(3)干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品細(xì)度和水分要求；(4)錐底熱風(fēng)人口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)；(5)連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo)；(6)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、干燥設(shè)備噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
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